Автоматизация

Описание системы управления.

Анализ, регулирование и весь процесс охлаждения на эжекционных градирнях производится посредством системы автоматического управления, которая включает в себя измерители таких параметров, как: температура и давление воды, подаваемой к потребителям и на эжекционные форсунки; величина уровня воды в накопительной емкости; а так же контроль и регулирование иных параметров (таких как параметры электрической сети, вывод данных на централизованную панель управления и т.п.). При этом все датчики дублируются аналоговыми приборами для контроля измеряемых параметров и внесения корректив в работу системы автоматического управления.

 Автоматическое управление электродвигателями насосного оборудования, исходя из показаний датчиков, обеспечивает не только безопасную и надежную работу насосного оборудования, но и позволяет заметно экономить на потреблении электроэнергии. Автоматика, руководствуясь значением температуры охлажденной воды, подаваемой на оборудование, определяет минимально необходимое количество работающих модулей градирни, а, следовательно, количество насосного оборудования. Так, например, в жаркое время года для достижения заданного значения температуры охлажденной воды эжекционная градирня может работать  на полную мощность. При изменении параметров атмосферного воздуха – похолодании, уменьшении относительной влажности – или снижении тепловой нагрузки на градирню, станет возможно реализовать заданный перепад температур нагретой и охлажденной воды, используя лишь часть модулей градирни. Причем автоматическая система управления  обеспечивает работу дополнительного насосного оборудования в дискретном режиме без участия человека. В результате экономия электроэнергии, а, следовательно, и денежных средств заказчика весьма заметна.

Типовая система автоматического управления охлаждением оборотной воды включает в себя:  щит управления насосной станцией  (ЩУНС), включающий в себя систему питания и систему управления,   и комплект средств КИПиА.

На лицевой панели щита управления размещены все необходимые органы управления и средства индикации и сигнализации (уровень воды в баке, температура подаваемой и приходящей воды, сигнализаторы текущего состояния насосов (работа/останов)).

            Система управления может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Автоматический режим осуществляет контроль температуры воды в заданном диапазоне при помощи своевременного включения и выключения эжекционных модулей исходя из значения температуры воды подаваемой на охлаждаемое оборудование без участия человека. Поддержание уровня воды в баках происходит так же в автоматическом режиме.

            Для предотвращения «сухого хода» насосов в системе предусмотрено их автоматическое отключение при критически низком уровне воды в баке.

            Система управления может быть оснащена широким спектром опций и дополнительного оборудования, позволяющие максимально автоматизировать процесс охлаждения оборотной воды, обеспечить интеграцию в уже существующую систему диспетчеризации, повысить надёжность системы путём своевременного автоматического реагирования на аварийные ситуации, а так же уменьшить энергопотребление установки.

Краткий перечень некоторых опций и доп. оборудования:

– построение системы на логическом контроллере;

– организация подключения к любым системам автоматизации и диспетчеризации;

– комплектация системы удалённым пультом управления;

– оснащение системами автоматического ввода резервного питания, переключения на резервные насосы, автоматическая аварийная подача сигнала на запуск дизельных установок;

– возможность плавного регулирования напора и расхода насосного оборудования;

– автоматическое поддержание давления в системе;

– и т.д.

 Описание основного оборудования используемого в системах управления:

Измеритель-регулятор температуры.

Обрабатывает сигналы с датчиков температуры и управляет своевременным включением/отключением эжекционных модулей.

Логический прибор контроля уровня.

Исходя из показаний датчиков уровня, расположенных в баке, осуществляет управление подпиткой, работой защиты насосов от «сухого хода», а так же выводи все сигнализирующие и предупреждающие сигналы на лицевую панель щита управления.

Частотный преобразователь.

Позволяет плавно изменять частоту вращения насоса. При подключении датчика давления появляется возможность автоматического поддержания давления в системе, что, в свою очередь, позволяет экономить электроэнергию.

Логический контроллер.

Позволяет повысить «гибкость» системы. Организовать подключение по протоколам Modbus, HART, RS-485 и т.д.

Устройство плавного пуска.

Служит для плавного запуска и торможения насосного оборудования. Что позволяет избежать высоких пусковых токов и эффекта «гидроудара».

Пульт управления.

Позволяет дублировать все сигналы с основного щита управления, а так же удалённо управлять всей системой.

Система автоматического ввода резерва (АВР).

редназначена для автоматического переключения с основной питающей линии на другую при пропадании напряжения, обрыве фазы и т.д.

Средства КИПиА.

В типовой системе управления применяются термосопротивления и кондуктометрические датчики уровня. Исходя из выбранных опций, могут также применяться: датчики давления, датчики-реле потока, расходомеры, интеллектуальные датчики с унифицированным выходом 4…20мА и многие другие.

Комплект документации, передаваемой с системой управления.

– Описание и инструкция по эксплуатации

– Технологическая схема

– Принципиальная электрическая схема

– Схема внешних подключений

– Паспорта на использованное оборудование

При монтаже:

– Кабельный журнал.

 Условия.

Разработка, а также предоставление информации по срокам и стоимости производства нетиповой системы управления производится исходя из технического задания. Техническое задание предоставляется заказчиком, либо разрабатывается исходя из опросного листа заполненного заказчиком. В опросном листе обязательно указать контакты представителя заказчика по вопросам системы автоматического управления.