Гидромодули

Гидромодули построены по агрегатному принципу. Каждый гидромодуль собирается из нескольких функциональных элементов (насосные агрегаты, приемный / расширительный резервуар, теплообменное оборудование, шкаф управления, гидравлическая и кабельная обвязка, несущая опорная конструкция). Функциональные элементы подбираются под поставленную задачу; каждый из элементов имеет несколько вариантов исполнения. Это даёт возможность создавать разнообразные модификации гидромодулей с различными характеристиками.

Гидромодули различаются по производительности насосного оборудования (от 1 до 500 м³/ч) и составу вспомогательного оборудования (наличие / отсутствие теплообменника, приемной емкости, фильтрующего оборудования…). Допускается в названии гидромодуля указывать номинальную производительность в м³/ч или тепловую нагрузку в кВт.

• Гидромодули должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Конструктивные требования

1.2.1 Гидромодуль НТГМ представляет собой насосную установку с вспомогательным оборудованием, предназначенную для обеспечения циркуляции жидкости в системах оборотного водоснабжения. В качестве рабочей жидкости может использоваться вода, а также растворы этилен- или пропиленгликоль с концентрацией до 50 %.

Принципиальная схема гидромодуля представлена в приложении 1.

1.2.2 Гидромодули всех типов должны состоять из следующих основных узлов:

• несущей опорной рамы;
• одного, двух или более насосных агрегатов;
• приемного / расширительного бака / емкости;
• шкафа системы автоматического управления (САУ);
• комплекта датчиков КИП;
• трубопроводной обвязки с запорной и регулировочной арматурой;
• кабельной обвязки;
• теплообменного оборудования (опционально).

1.2.3 Установочные и присоединительные размеры гидромодулей должны соответствовать приведенным в приложении 2 (если отличное не предусмотрено конкретным проектом).

1.2.4 Гидромодули должны быть рассчитаны на работу в системах с напором жидкости в пределах от 10 до 120 м.вод.ст. (в зависимости от ТЗ Заказчика).

1.2.5 Опорная рама гидромодулей должна быть снабжена строповочными приспособлениями.

1.2.6 Сварные соединения металлических деталей гидромодулей должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264. Сварные швы должны быть плотно и ровно наплавлены, не должны иметь трещин, воронок, непроваров, пористостей, наплывов, прожогов. Места сварки должны быть зачищены от брызг металла.

1.2.7 Механически обработанные поверхности металлических деталей гидромодулей не должны иметь задиров, вмятин, запилов, зарубов и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий. Острые кромки деталей должны быть притуплены и не иметь заусенцев.

1.2.8 Составные элементы (агрегаты) гидромодулей, установленные на опорную раму должны стоять ровно и устойчиво, строго вертикально. Крепление к металлической раме должно быть осуществлено болтовым соединением или сваркой.

1.2.9 Лакокрасочные покрытия металлических деталей гидромодулей должны соответствовать требованиям к покрытиям класса VI по ГОСТ 9.032. При этом цвет внешнего покрытия:

Несущих конструкций рамы – серый

Трубопроводов – зеленый

(если иное не установлено в договоре на поставку). Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять требованиям 9 (УХЛМ 1) группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104. Неокрашенные металлические детали гидромодулей должны иметь защитные металлические или неметаллические неорганические покрытия по ГОСТ 9.306, соответствующие 5 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

1.2.10 В случае использования в качестве конструктивного материала пластика, стеклопластика, армированных высокомолекулярных соединений (полиэстер, полиэтилен…) и др., элементы гидромодуля должны соответствовать существующим ТУ и ГОСТ для выбранного материала.

1.3 Основные параметры и характеристики

1.3.1 Основные параметры и характеристики гидромодулей должны соответствовать указанным в таблице 1.

1.3.2 Номинальная мощность гидромодуля определяется из его производительности.

1.3.3 В гидромодуле должен присутствовать минимум 1 резервный насос.

1.3.4 Конкретная модель компонентов гидромодуля определяется на этапе разработки конструкторской документации.

1.4 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

1.4.1 Гидромодули должны выдерживать транспортировку к месту установки автомобильным, железнодорожным, авиационным и водным видом транспорта. Условия транспортировки и хранения гидромодуля должны соответствовать группе «С» ГОСТ 23216-78 и ГОСТ 15150-69.

1.4.2 Лакокрасочное покрытие гидромодулей должно сохранять защитные свойства и начальный внешний вид в течение всего гарантийного срока, устанавливаемого для гидромодулей НТ.

1.4.3 Гидромодули должны быть установлены в отапливаемом в зимнее время помещении с температурой среды не ниже  +5 ⁰С.

1.4.4 Для гидромодулей с приемными емкостями и трубопроводами в пластиковом исполнении конструктивные элементы должны исполняться в соответствии с ГОСТ или ТУ действительным для выбранного материала.

1.4.5 Для изготовления гидромодулей должны быть использованы следующие комплектующие изделия:

1.4.3.1 Насосное оборудование горизонтальные / вертикальные насосы центробежные.

1.4.3.2 Теплообменники – пластинчатые, разборные.

1.4.3.3 Запорная трубопроводная арматура – с ручным или электрическим приводом.

1.4.3.4 Элементы КИП и А: датчики температуры, давления, уровня, расхода, манометры и термометры аналоговые.

1.5.3.5 Шкаф управления на базе стандартных металлических секционных шкафов IP54 и выше.

1.5.3.6 Пусковое оборудование электродвигателей насосов – устройства плавного пуска или частотные преобразователи (в зависимости от ТЗ).

1.6 Требования к надежности.

1.6.1 Гидромодули должны иметь следующие показатели надежности:

• Установленную безотказную наработку – не менее 4500 часов;
• Установленный срок службы между капитальными ремонтами – не менее 2 лет;
• Установленный полный срок службы – не менее 10 лет;
• Среднее время восстановления работоспособности – 3 часа.

1.6.2 К отказам гидромодуля относятся неисправности насосного оборудования, засорение теплообменника / фильтров; сбои в работе логики или механизмов системы управления.

1.6.3 Предельное состояние гидромодуля относительно капитального ремонта является нарушение его работоспособности, выраженное в неспособности гидромодуля обеспечить расчетную гидравлическую и / или тепловую нагрузку.

1.6.4 Предельное состояние гидромодуля, относительно установленного полного срока службы – затраты на капитальный ремонт гидромодуля, после проведенного первого капитального ремонта, соизмеримы с затратами на покупку более 70% новых агрегатов гидромодуля.

1.7 Комплект поставки.

В комплект поставки гидромодуля входят:

• Насосная группа под заданные гидравлические параметры;
• Теплообменное оборудование (пластинчатый или трубчатый теплообменник);
• Приемный / расширительный бак;
• Трубопроводы и арматура;
• Шкаф управления гидромодулем + комплект датчиков;
• Кабельная обвязка гидромодуля;
• Общая опорная рама;
• Комплект документации (паспорт на гидромодуль, руководство по монтажу и эксплуатации, схемы внешних подключений, схема шкафа управления с инструкцией и алгоритмом работы)
• Утепленный блок-контейнер для уличной установки гидромодуля (по запросу) с системами освещения, электрического обогрева, вентиляции.

1.8 Маркировка

1.8.1 Маркировка поставляемого гидромодуля может наноситься как на сам гидромодуль (по требованию заказчика, в соответствии с ГОСТ 12969), так и указываться только в паспорте на гидромодуль.

1.8.2 Маркировка гидромодуля должна содержать информацию для потребителя, соответствующую требованиям ГОСТ Р 51121 и содержащую следующие данные:

• Наименование продукции;
• Наименование страны изготовителя;
• Наименование предприятия изготовителя или (и) его товарный знак;
• Контакты производителя;
• Модель и количество насосов гидромодуля;
• Модуль и мощность теплообменника;
• Тип жидкости;
• Габаритные размеры и массу гидромодуля;
• Обозначение настоящих технических условий.

1.8.3 Транспортная маркировка гидромодуля — по ГОСТ 14192. При этом на раму гидромодуля должны быть нанесены манипуляционные знаки: “Центр тяжести” и “Место строповки”, а остальные данные транспортной маркировки должны быть нанесены на ярлык, надежно прикрепленный к изделию. Габариты гидромодуля в любом исполнении не превышают 2400 х 16000 х 2900 мм.

1.9 Требования к упаковки гидромодуля

1.9.1 Для перевозки гидромодуль должен быть упакован согласно требованиям изготовителя в соответствии с видом доставки для сохранения надлежащего вида и недопущения повреждения конструкции с защитой от атмосферных осадков.